双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，油加热时可采用自动恒温控制，生产效率高且易清理。除此之外，双锥回转真空干燥机具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。
双锥回转真空干燥机结构组成
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加温系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机工作原理
在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机特性：
(1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。
(2)因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。
(4)因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
双锥回转真空干燥机设备操作规程
操作规程一：使用前检查
1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固;
2、需润滑的部位是否已注油;
3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;
4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在;
5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;
6、检查调速按钮是否在零的位置;
7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀;
8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧;
9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通;
10、检查出料工具是否齐全和清洁;
11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。
操作规程二：开机
1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式
3.1真空抽料
将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。
3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料
关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
3.3螺杆加料机进料
将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。
加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。
3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。
4.1用热水加热
关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
4.2用蒸汽加热
打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在?Mpa。4.3在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在?r/min，进行减压干燥，最高干燥温度不超过?℃，干燥?小时。
操作规程三：设备的维护保养和巡检
1、干燥过程中要求操作人员每?min查看一次干燥情况，并做好相关记录。
2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应及时停车修复，不得勉强使用。
3、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。
4、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅通。
5、链传动之链条，至少每月加油一次。
6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶)，当发现漏气时，应立即更换。
7、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。
操作规程四：停机出料
1、干燥完毕后，关闭蒸汽阀门和疏水阀(或关闭热水进水和回收阀门)，打开干燥机循环冷却水进行冷却，至混合干燥机内温在?℃以下时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出料口向下，关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门，放空，并停真空泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口的阀柄来控制料物的速度。
2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。
操作规程五：使用注意事项
1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转;
2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮;
3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转;
4、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置(转鼓口斜靠操作台)，安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
5.升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸;
6.转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害;
7、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超?Mpa(夹套压力设计值是0.25Mpa)，物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
8、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。
9、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。
10、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。
11、进料速度要缓慢、均匀。
12、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。
转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。
爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。
转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。
双锥回转真空干燥机常见故障与解决方法
常见故障一：装料量过多
由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。
常见故障二：真空度过低或过高
双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。
导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：真空端的机械密封泄露;真空管道的泄露或堵塞;过滤器堵塞;因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
常见故障三：筒体内胆的外层脱落
在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
常见故障四：“放空”时空气气流过大
在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。
常见故障五：噪声过大
在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。
常见故障六：进出料口泄漏
进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。
常见故障七：物料结壁
在实际生产中，如果一旦出现物料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不合格品，还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行了如下的研究和探讨：
内腔壁涂层：根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质;另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。
烘料中添加介质球：在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
提高腔壁的光洁度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这也大大增强了烘房里工人的工作量。
加料、温升、转速等步骤控制优化：根据物料的性质，在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出最优的干燥条件。在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度来提高干燥速度。
提高物料前工序的结晶效果：此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构，变换物料的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。
干品回掺：在每批湿品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。
